將衣料分割成各種形態衣片的工藝。有批量裁剪（又稱工業裁剪）和單件裁剪之分。

n按照 服裝號型系列制作樣板進行多疊層的裁剪。是服裝工業生產中的主要裁剪形式。主要步驟為：①材料檢驗。主要是對衣料的伸縮率、色牢度、耐熱度的理化檢驗，檢查 疵點，測幅寬，整理緯斜以及熱 預縮等。②制定規格和樣板。根據服裝款式、規格、衣料性能和縫制工藝要求，用硬紙板制成劃樣用的衣片樣板，并制定規格搭配等。③排料。將各衣片樣板排列在衣料上或與衣料幅寬相同的紙上，以求最大限度地提高衣料利用率。④劃樣。按排料確定的格式，依樣板劃出衣片輪廓和記號。批量大的產品通常用漏花樣板（將排料線路鉆成等距連續針孔的樣板），以刷樣（用粉末刷入孔內使之漏下顯形）取代劃樣。20世紀60年代出現用于服裝設計的計算機輔助設計系統（CAD），按實樣或比例繪出排料圖的新技術。⑤鋪料。按排料劃樣所需長度、幅寬、數量，將衣料多層疊鋪在裁剪臺上。50年代除手工鋪料外，采用手推車或往返式電動 鋪料機操作。80年代應用微電腦控制的自動鋪料機，能自動進行正、反面交叉或單面鋪料，自動理邊、記數等。⑥開裁。按劃樣線路將衣料裁成衣片。通常用立式 電剪刀（見日用五金），最高開裁厚度可達160mm，薄型織物約200層。此外還有各種輔助裁剪設備，如帶式裁布機（又稱環形刀裁剪機）、沖裁機等。60年代末出現使用電腦控制的 自動裁剪機(CAM）。⑦分包。將裁好的衣片按不同的規格、顏色歸類，分成若干包。⑧編號。將一件（包）服裝的各組合衣片編成同一個順序號。有以包編號或以件編號兩種。 襯衫、睡衣等產品通常以一匹同色原料按序編號，對易產生色差的采取分層以件編號。用自動 號碼機打印。⑨扎包。將產品的組合裁片按規定的搭配要求包扎在一起，并在包外注明標號，掛上標簽。

對合體要求較高或特殊體型的 定制服裝、樣品等進行裁剪。根據穿著對象的體型或樣品測取各種裁剪數據。上衣主要測量部位有衣長、胸圍、 肩寬、袖長、領圍。緊身式女裝還需增測 腰圍、 臀圍、乳高、乳距、前后 腰節長度等。 褲的主要測量部位有褲長、腰圍、臀圍、 上襠長。單件裁剪的方法主要有 5種。①比例法：即胸度法或臀度法。上衣以人體胸圍為基礎，下裝以人體臀圍為基礎，對其他部位尺寸根據胸圍或臀圍進行比例分配。② 原型法：又稱基型法。依測量人體的尺寸為基準，繪制模具式衣片原型，然后在原型基礎上按款式特點作局部調整，再進行裁剪。③定寸法：用文字或圖形將各部位裁剪所需數據全部標出，然后按標出的尺寸裁剪。④短寸法：對人體各部位盡可能進行測量，然后按取得的數據進行裁剪。⑤立體法：在人體模型或人體上直接塑造服裝款式，并做好各種標記，是將設計造型和裁剪融為一體的方法。縫制前還需復原為平面，作必要的修正或復制成樣板。常用于裁剪某些立體感強，造型難度高， 衣料柔軟，具懸垂特性的女式時裝。