有很多客戶留言，因為自身不是服裝專業的，希望分享下我們接品牌訂單和工廠具體生產流程的情況。




考慮到大家基礎不太一樣，盡可能通俗、基礎一些的介紹。

• 首先是獲取訂單

我們接大品牌訂單的渠道主要有三種：




一是品牌方直接的關系，主要靠資源和關系介紹；




二是貿易公司，他們在國外有客戶資源和推廣渠道，有很多品牌是不直接接觸工廠的，委托這些外貿公司在下單做貨；




三是分包，比如青島有個大集團接了nike、fila、迪桑特等訂單，但恰好我們跟這個集團一直有訂單合作，我們會分包幾個款式或者一些流程。





但不管哪種，都需要一定的工廠規模和實力，一般小加工廠是很難接到特別大品牌的訂單的。




但也不要神化品牌代工廠，驗廠什么的都可以想辦法，客戶關系是很重要的，尤其日韓訂單，陪好客戶和駐場人員是很重要的。

• 設計與制版

一般品牌訂單的設計環節由他們的設計師完成，我們會直接拿到設計稿甚至工藝要求，但最近幾年，有些品牌比如ck這類的偷懶，要求長期合作的工廠提供若干款式，由他們的設計師選擇、修改，如果用了你款，訂單就交給你做。





我們拿到設計稿第一時間要給版師制版，主要是把一件衣服分成一個個的裁片，每個裁片什么尺寸、怎么拼接，這是個高技術含量的活，不同版師打出來的版不僅影響版型效果，也會直接影響成本。

• 確認面輔料

面輔料的采購分為客供、客戶指定、工廠自供三種，客供就是客戶直接給你提供面輔料，并嚴格控制數量；客戶指定是指客戶指定某家面輔料供應商，工廠自己墊資采購；工廠自供即工廠自己根據經驗采購。

• 樣衣與產前定樣

版師出版后，樣衣工會根據確認的面輔料和版紙，在板房內制作樣衣，一般我們會做2-3件，發給客戶確認，來回來回要改個幾遍，最終確認產前樣，一旦確認產前樣，衣服的版型、面輔料和工藝就完全確定了。




我們也會將產前樣和工藝封存定稿，開始正式的生產過程。

• 采購面輔料、驗布

不管客供還是自主采購，訂購面輔料工作一定要提前一些，面料到了后一般會先在驗布機上驗布，主要是避免面料中的破洞、色差等問題，有些嬰幼兒的訂單還需要單獨驗熒光劑，就是在機器上蒙一個大罩子。





驗完布一般我們會把面料放在倉庫中放置滿24個小時，主要控制面料的縮率，避免裁剪后尺寸發生偏差。

• 裁剪

主要分電腦裁床和手工裁兩種類型，電腦裁床目前我們主要用德國奔馬的設備，精細化程度很高，涉及到一些小的裁片或者娃衣等特殊的服裝我們會選擇激光裁床，當然個別款式也會用到沖壓裁床，主要根據面料、裁片大小等因素來確定。





當然并不是自動化裁床一定比手工裁床更高級，有些西裝、襯衣等特別考驗版型的衣服，手工裁比電腦裁反而更精確，但效率確實會低一些。

• 印花刺繡

一般裁剪完先對裁片定位印花刺繡，再行縫制，但個別類型也會存在著先縫合成衣再成衣印花、刺繡的情況。





印花也分水印、膠印等等工藝，刺繡也有平繡、貼布繡、毛巾繡、牙刷繡等等。

• 縫制

這是最需要人工的環節，縫制的工藝五花八門，機器設備也多種多樣，比如Lululemon的瑜伽褲用的就是四針六線的機器，一般工人是不會用這種機器的；再比如襯衣、風衣等梭織工藝的服裝，主要是用平機縫制，但縫制過程中要邊熨燙邊縫制，而打底、衛衣等針織類主要用雙針等機器。




當然毛衣用的是織機，羽絨服還需要絎縫設備、充棉設備。





除了基礎縫制，還有上腰、窩邊、釘扣、鎖眼、上拉鏈等各種機器、各種工藝。




這就是為什么看似只多個口袋，成本會差很多的原因。

• 驗針

主要把做好的衣服通過機器檢驗下是否遺留有縫制過程中的針頭，因為之前出過事故，就是縫制的時候斷針針頭遺留在衣服中，扎到小孩感染去世的，所以內衣類、童裝類基本要求是必須驗針，成衣我們也盡可能全部驗針。





但普通小作坊壓根不會浪費這個時間。

• 檢品、熨燙、包裝

有專門的檢品公司，也可以自己工人檢品包裝，主要會檢驗三表齊全與否、版型是否有大的偏差、做工的瑕疵、污垢、色差等等，日本訂單基本要求全檢，國內很多客戶要求抽檢為主，當然現在越來越多的要求也是全檢了。





包裝根據衣服不同，分為箱裝和掛裝，檢品完后進行熨燙，就可以包裝出貨了。





這是我們品牌訂單生產加工的大致過程，不同品類的服裝過程會有比較大的不同，只是總結下大概流程，讓大家有個概念。




一件衣服看似簡單，但生產組織并沒有那么容易。