一、木材質量標準 1、所有加工之木材含水率必須控制在12以下,外觀不可有蟲孔,所有木必須做防蟲處理; 2、木材的天然缺陷不可接收; A、木裂.崩裂 B、黑斑.黑線 C、朽木.朽跡 D、死節(死節小于或者等于10mm可用木塊修補) 3、所有加工木料拼板顏色要相近一致,且要依據油漆顏色來挑選木材.相鄰拼板含水率不可超過3. 二、薄片質量要求 1、薄片缺點如:結疤.藍斑.礦物線.印版.開裂.等是不可接受接收的. 2、薄片的拼花或者結合線必須緊密.歪斜和裂縫是不可接受的. 三，一般結構標準 1、組立結合必須完全緊密.尺寸要準.如90度45度結合和處要充分補膠.組立后要求溢膠.并清理干凈; 2、膠合方法: A、木榫孔布膠.膠水必須涂抹于木榫孔內四周; B、斜角結合.必須雙面布膠(建議工廠使用環氧樹脂膠)C、公母榫結合;如碗碟柜前框.門片.組立時必須雙面布膠并加壓.打釘(建議工廠使用環氧樹脂); D、組立結合釘不可外露.釘孔要補土; E、組立鏍絲必須相密.鏍絲頭平整不可歪斜出釘; F、任何配件組立后.不允許有松動或者脫落的可能性; G、所有可能因為木材收縮而造成的油漆露白的結構.在組立之前須先著色; H、拼花薄片在臺面上,所有相配點要排成一條直線.公差不可超過3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌; I、所有帶玻璃的產品.玻璃槽必須大于玻璃3mm.玻璃裝入后.推到一邊.邊縫允許在3—4mm之間(如:帶玻璃的咖啡桌碗碟柜層板); J、所有木紋(山紋)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕.砂痕.刮傷.跳刀痕等. 四、涂裝的質量要求 1、所有同一系列產品的顏色.亮度必須同色板一致; 2、涂裝不良.包括下列缺點是不可接受的: A、木材缺點.死節疤.朽跡.礦物線.藍斑.薄片裂.薄片拼接線太寬或撕裂; B、灰塵污染或面漆面下陷; C、流油.桔子皮或油漆面下陷 D、油漆暇疵或污染; E、明顯的修補及砂穿; F、油漆龜裂.起皺.剝落.白花; G、油漆太厚.涂膜不足.氣泡; H、所有框架組立的肚板.肚板必須先預色再組立; I、所有框底(包括茶幾和椅子)都要備色. 五產品標準 1、柜類 (1、金合頁必須輕松.開關不得有響聲.不可彎曲變形.氧化(每批產品出貨前必須做鹽水測試); (2、合頁上不得有油漆.包裝前必須清干凈上下抽屜拉手.門拉手以及飾片顏色一致; (3、玻璃扣組立位置正確.松緊得當; (4、抽屜結構須結實耐用.不得有松散.抽屜滑軌須符合輕拉輕開之原則.關上或拉出后不能晃動動; (5、抽屜滑軌是木制的不可有死節.活節.蟲孔.并且木質要硬.抽屜組裝后.加抽擋片.抽擋抽出尺寸以抽屜長度的2/3為標致.包裝前滑軌須打蠟.使其順暢; (6、抽屜關閉時要平滑.抽屜內不得有污染; (7、抽屜關閉時要平整.無縫.如果嵌入式結構.兩邊縫隙2mm—3mm..抽屜位置和接鄰門片或企柱對齊誤差1mm; (8、所有餐廳系列.抽底是否貼絨布由客人本身決定; (9、背板和側板顏色需同外部顏色一致; (10、背板組立要注意不可出釘.或釘破鏡片玻璃; (11、背板尺寸要在整個柜子后面.不得大于側板.打釘固定并鎖鏍絲.間距為6”; (12、活動層板.薄片封邊不可指接.顏色與外部一致;(13、上下柜堆迭,上柜底部需貼海綿墊.下柜底部不可有油漆污染.并且腳底要有平腳釘; (14、上柜底板包裝需墊紙皮.以免背鏡破裂劃傷底部. (15、上柜底部必須著色.頂在線沿正常涂裝顏色; (16、除非有特殊要求.板子為3層式貼合.如果有實木封邊.就必需五層貼，每一層木紋方向交叉，或其封邊寬度(不含刀型)必須小于6mm.以免因實木收縮產生暗線; (17、嵌入式抽屜/門和框架的縫隙必須小于3mm.門與門之間為5mm; (18、床墊和床頭板或床尾板的間隙為1”; (19、鎖背板的鏍死為黑色.間距6”一個; (20、背板紋理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5mm夾板 (21、在未得到許可的情況下.任何產品都不得有PU或POLY; (22、床組立一般有掛鉤式.如需要用鎖鑼絲的結構必須先得到客人的同意; (23、抽前板和抽側板結合采用法式鳩尾榫并上膠均勻.抽后板與抽側板結合采用英式鳩尾榫并上膠打釘固定.如抽前板結構無法作法式鳩尾榫(例如雙前板)則可改用英式鳩尾榫. (24、抽斗之間開關必須通暢(可適當上蠟).抽出力量測試方法:抽底均勻負重20LBS.拉出力量不的大于5LBS; (25、所有抽斗滑軌必須使用硬木.并需要安裝弧形朔膠擋片.(除非其產品有特殊要求.如鐵滑軌鋼珠滑軌抽屜長度超過30”則需要使用方法支木滑軌. (26、抽斗底部與底板結合需加連接木加強; (27、抽斗底部需加三角木上膠補強.(28、抽頭內面及外面皆要涂裝一道底漆.一道面漆.如抽屜里面有貼絨布.則內外都需要油漆;(特殊情況除外) (29、抽側板及抽后板需為實木或單向性的夾板; (30、抽底板需為橫紋夾板.不得用MDF貼薄片方式.厚度在3MM以上. 2、餐桌.咖啡桌 (1、所有面板底部必須著色; (2、面板下列不良不可接受: A、面板凹陷; B、碰劃傷; C、砂穿; D、油漆污染.開花.桔子皮.氣泡等不良現象; E、面板反翹.變形; F、出釘; G、餐桌帶滑軌的面板必須中凸.不可中凹. (3、餐桌中板與大板之間間隙在0.4mm以下.要平整.中板必須能隨意調換.銅扣不可太松太緊.中板與大板高低落差0.5mm以下; (4、面板之間定位孔銅銷組合要牢固和藹排成一直線并與定位孔相配.以確保面板與活動面板能精確插入; (5、滑軌使用標準: A、四腳桌面中凸3mm—5mm; B、雙炮管桌面中凸3mm—5mm;

C、單炮管桌面中凹3mm 上述的標準以實際生產而定. (6、所有炮管上下端面不可污染,須用高濃度底漆封住.并涂顏色.內外牙鏍母須鎖緊密埋入.以免組立拔出. (7、餐桌組立后大板立水縫隙1mm以下.腳與立水是嵌入式結構.組立后最大間距為1mm(左右各0.5mm).腳頭與三角木貼合組立間距為3mm—5mm.確保結構穩定; (8、餐桌組立后.桌腳腳翼與立水下端必須間隔2mm以下.立水不可與腳翼緊密.以免碰摔將腳翼撞壞或脫掉; (9、滑軌組立布膠充足.不可有開裂.暗裂之不良材質要硬; (10、所有桌腳底部不可有油漆污染.要清理干凈; (11、臺面邊的下面無論是實木或是MDF.摸起來必須平滑.所有立水下端須倒角; (12、帶玻璃的面板.立水的內側和連接三角木不可有曲線狀.不可有刮傷碎裂.當玻璃放入面框槽內.玻璃四周要平穩.玻璃邊端面不可有高出玻璃槽; (13、玻璃槽一定要平滑.顏色要一致; (14、玻璃磨斜邊的角度要正確.斜邊不可有曲線狀.不可有刮傷碎裂.當玻璃放入面框槽內.玻璃四周要平穩.玻璃邊端面不可高出玻璃槽; (15、玻璃不可有水波紋.邊磨光要細.不論弧形.直角玻璃必須倒角. 3、餐椅/雕刻椅 (1、扶手和椅腦的下面必須平滑.油漆顏色要與外部顏色一致.椅背.前腳.扶手.座框各部件整體顏色一致; (2、椅腦結合要平順.牢固.不可有開裂現象;

(3、椅子坐著要平穩.不可有三支腳現象; (4、扶手椅要放在餐桌下面時.扶手與立水的間距至少3/4”; (5、扶手組立必須牢固不可松動.椅背.前腳.扶手.座框.任何配件同一系列必須可以互換組立; (6、前腳五金鏍桿組立必須過腳頭中心線.五金包包裝時固定要牢靠.不可松脫; (7、所有孔位要正確.一切組立困難都視為不能組立; (8、坐墊組立不可出釘; (9、坐墊布不可有任何撕裂.污染.不可跳針.接縫線.布的顏色要一致; (10、坐墊布紋理方向為縱向(帶條紋).客人特殊要求除外.其它花紋依客人要求而定; (11、椅前腳組立.帶腳翼的腳.腳翼與坐框間距2mm.以免腳翼經摔碰脫落; (12、腳頭與坐框組立.腳頭要低于坐框2-3mm.以免頂坐墊造成組立困難; (13、坐墊泡棉須防火.密度為25kg/立方; (14、雕刻椅.雕刻溝槽必須圓滑.順暢.不可有刀痕.及溝槽底部存有雜質. 4、五金 (1、如有需要拉手可反裝出貨.如其結構易導致消費者不易拉出門片及抽斗則應附裝繩子以及紙片.以方便消費者操作; (2、所有五金袋其膜厚度應超過0.254mm.五金包必須固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必須固定); (3、五金包固定的位置必須清楚的寫在說明書上.以引導客人找到; (4、所有柜內產品須附白色腳釘(或調整腳墊);

(5、組合器一定要是黑色的.如可用塑料蓋.則顏色要盡量與產品顏色接近; (6、包裝時有組立好的雙頭牙.其外露的部分須用塑料套套住; (7、所有高度超過48”的柜類產品要附防止倒落的連接器及五金說明書(又叫墻壁連接器; (8、所有床沿使用單掛鉤或雙掛鉤與床頭床尾連接(不能用鏍桿組立); (9、銅管端頭不能破裂.變形; (10、銅管不能有明顯軋痕.凹痕和折痕; (11、銅結構彎曲部位不可有皺褶.銳利的邊和碰刮傷; (12、部件要明亮.光滑.不可生銹和油漆剝落; (13、澆鑄的部件不可有接縫.亮點.毛面等不良缺陷影響外觀和用途; (14、油漆和鍍金的部件表面不可有明顯的不良.如:腐蝕.流油.破裂.擦痕.刮碰傷.污點.油漆雜質等; (15、鍍金部件要充分磨光.不可有明顯亮區; (16、焊接要良好.不可有縫隙和殘留物.交迭痕等; (17、鍍金和焊接都必須融合適當.圓滑.不可有裂縫.溶渣等.利于涂裝. 5、色板 (1、所有新顏色都必須列入色板編號里.1塊于辦公室.其它給供貨商; (2、所有色板.一定要有相關人員簽名方可生效; (3、試產的產品色樣.一定要有公司相關人員簽名.方可進行量產. 6、椅子 (1、所有的椅子都需要腳釘;

(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并備色. 7、產品附件 (1、所有的防火標簽.其注冊申請必須能通過全美國任何一個州. 8、紙箱和說明書 (1、所有產品紙箱破裂強度必須符合客人要求; (2、一旦樣品確認.必須盡快進行CTL/MTL測試; (3、要求進行CTL/MTL測試但沒有通過的.不可進行產品包裝; (4、包裝明細和出貨數據要100準確.通過CTL/MTL測試后不得改變任何內容.一旦材積因擅自變更而增大.客人將會按相關條款對增加的費用扣款; (5、說明書印刷必須非常清晰.內容不可隨意更改; A、組立說明書放在一開箱就能看見的地方; B、抽屜說明書放在最上抽.并用美紋紙固定. (6、包裝前必須做壓箱測試和試摔測試.試摔標準為: A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面; B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面; C、破損率不能超過5. 六、產品終檢及驗貨跟近事項 1、包裝階段必須全檢.并貼上易碎標簽; 2、包裝完成后必須寫一份質量總結交給工廠并發回公司存檔; 3、驗貨前一日應督促工廠將要檢驗的PO分區擺放.并準備好驗貨所需的產品及包材.彩標.說明書等簽樣.

4、客人驗貨時應準備好卷尺.濕度計等工具.并做好驗貨記錄; 5、驗貨后應督促工廠將相關簽樣保存; 6、裝柜時QC人員必須到場跟近以下項目: A、產品的箱號是否編好; B、產品的P.O.Number&ItemNumber.是否正確.產品是否有倒裝混裝錯裝; C、紙箱表面有破損或污漬現象的必須更換; D、產品是否短裝或多裝; E、裝柜人員是否有腳踏產品或者其它錯誤搬運方式.產品裝柜方式是否合理; F、裝柜完成后.QC人員應拍照發回公司存檔.