女孩開始試穿帶有李寧logo的新款衣服，她會轉身，身材可以隨時變得環肥，或燕瘦。

　“腰部應該再改一下，不然背部衣料會有一點隆起。”研發人員動動鼠標，版式和尺碼很快確定。

　這一切都在電腦上完成，正在試穿的女孩是美國Browzwear公司開發的3D服裝設計和試穿系統的虛擬人物之一。李寧佛山研發中心在去年采購了這個系統，并開始使用。

　Browzwear “女孩”的到來，幫了Eddie和他的團隊不少忙，至少在訂貨會之前，Browzwear的工具大大減少了以往的樣衣試穿時間和修改裁剪成本。香港人 Eddie是李寧公司的服裝研發開發總監。在2006年來李寧之前，他在李維斯(Levis)工作了16年，參與或主管過材料部門、服裝部門、成本控制部門等的工作。

　再縮短60天

　2008年3月5日，北京小湯山，九華山莊，李寧秋季訂貨會已經進入尾聲，大經銷商已下完訂單，只剩下三三兩兩的小經銷商。

　時間倒推260多天，空間移到佛山臨街的李寧研發中心，李寧公司的服裝研發開發總監Eddie，結合北京總部產品經理的市場調查信息，拿出了秋季產品策劃案。接著，他們開始確認產品結構，并和公司其它的設計師溝通制圖和設計，隨后一起選擇材料工藝、計算成本、三選樣衣、下樣衣訂單，一系列動作后，幾百個 SKU(即庫存的最小可用單位)準時出現在訂貨會上。

　從總策劃到訂貨會，經過成本、制造工藝等的考量，再經過訂貨會的挑選，最終約40%的初始設計會成為終成品，出現在市面上。這期間，李寧的COO郭建新會參與到二選、三選中去，和銷售系統的員工，經銷商及他們的買手，確認哪些產品是主銷，能賣多少。之后，訂貨會的訂單會交由各加工廠。

　目前，Eddie正努力想讓整個 流程 從260天縮短到200天，他希望明年能實現這目標。他的計劃是，完備現有的原料實驗室，各方面的材料、工藝在篩選時能一步到位，不再在各個原料供應商間來回挑選。另外，利用3D立體試衣等電腦系統，減少不必要的時間浪費。

　這也是郭建新在2004年提出的“市場敏感性的供應鏈”一個環節，郭建新一直希望建立真正市場導向的價值鏈供應結構，比較通俗地講就是“量出為入、因需而動”。在這條“市場敏感性的供應鏈”中，李寧需要整合的是：紗廠、布廠、成衣加工廠、物流商、經銷商、分銷商……簡言之，輕自產運作。

　輕資產運作，實在不算什么新鮮概念。耐克在上世紀的成功，就是“市場倒推、虛擬生產的運營模式”的最佳注腳。不過這其中，最為核心一環是如何在品牌拉力之下，將品牌設計中心、原料供應商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起，亦即如何優化供應鏈管理(SCM)，以實現成本最小、效率最高。

　供應鏈變臉料：原料無差異

　在李寧佛山研發中心的面料實驗室里，除了林林總總的紐扣、徽章、拉鏈等，最顯眼的是實驗室墻上掛滿數十家面料供應商提供的面料的墻，填滿約十個房間便包括了擁有“萊卡”品牌的英威達公司提供的面料，后者于2002年開始，成為李寧的合作伙伴之一。

　面料的篩選，往往始于最初的設計研發階段，對于一些如需要表現未來感、或有一定功能性的設計，具備特殊性質的面料是設計過程中需要考慮的重要因素。李寧的設計師們會把自己的要求告訴各原料供應商，由其推薦。

　伍寶蓮在和中國國家跳水隊(李寧的贊助隊之一)的隊員們聊了很多次后，決定從國外購買一種極其“金貴”的面料，“當時對方小心翼翼地捧著一小塊面料，講解了整整兩個小時，像捧著一小塊金子一樣，不過的確很貴。”伍笑著說，她是李寧香港設計中心的高級設計師，這種面料能滿足輕、浸水不透、延展性好、美觀等種種要求。

　英威達則向李寧推薦了幾種特殊的萊卡工藝面料，譬如應用天然萃取成份微膠囊的萊卡面料，摩擦時會有蘆薈、薰衣草等香氣，具有撫慰人心的長時功效，用作運動員日常隊服;這些技術都是英威達近一兩年來研發成功。

　“李寧的計劃性做得非常好，奧運產品一年前就開始談，而大貨產品(大眾消費產品)六七個月前就開始談了，他們會和我們談妥價格，告訴我們大概需要多少原料，供應給哪幾個合作工廠。”英威達市場總監宋健慧如此評價自己的合作伙伴。事實上，李寧如今開始不時向重要的原料合作伙伴，提供他們對于面料的市場調研結果。